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　一、 礦渣立磨工作原理：

　TLZJ礦渣立磨機(jī)是輥盤式磨機(jī)的其中一種。磨盤旋轉(zhuǎn)主要由主減速機(jī)來驅(qū)動(dòng)，四個(gè)磨輥的轉(zhuǎn)動(dòng)(90°均布)同時(shí)由磨盤的轉(zhuǎn)動(dòng)來帶動(dòng)。濕礦渣通過除鐵器后得以除鐵，經(jīng)下料溜子、進(jìn)料裝置到達(dá)磨內(nèi)磨盤上方中心位置，在離心力的作用下沿徑向向磨盤周邊運(yùn)動(dòng)，均勻進(jìn)入磨盤輥道，在磨盤與磨輥之間進(jìn)行碾磨。整個(gè)碾磨系統(tǒng)封閉在磨機(jī)架體內(nèi)。碾磨壓力由液壓系統(tǒng)提供，并可進(jìn)行調(diào)整，液壓系統(tǒng)中裝有吸收振動(dòng)的蓄能器。碾磨力通過磨輥外部的四支臂以及兩個(gè)液壓加載站傳至磨機(jī)基礎(chǔ)，碾磨力不會(huì)作用在磨機(jī)殼體上。為防止磨輥與磨盤直接接觸產(chǎn)生金屬撞擊并由此引起的振動(dòng)，磨機(jī)設(shè)有特殊的磨輥與磨盤之間間隙限位、調(diào)節(jié)緩沖裝置(機(jī)械限位和電氣限位)。

　立磨機(jī)磨輥具有自動(dòng)抬起和落下的功能，可實(shí)現(xiàn)磨機(jī)空載啟動(dòng)。用于送粉和干燥物料的熱風(fēng)由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入磨機(jī)，通過磨盤外側(cè)的噴嘴環(huán)將靜壓轉(zhuǎn)化為動(dòng)壓，并以30～50m/s的速度將磨好的粉狀物料吹向磨機(jī)上部的分離器。同時(shí)對(duì)物料進(jìn)行干燥。沒有完全磨好的物料被重新吹回磨盤碾磨。部分粗粉、鐵質(zhì)由磨盤周邊噴風(fēng)環(huán)處除鐵器落入磨盤下部的熱風(fēng)室內(nèi)，借助于固定在磨盤座上的刮板機(jī)構(gòu)將其刮至排渣口排除磨外成為外循環(huán)料，再經(jīng)過除鐵器除鐵后重新入磨循環(huán)粉磨，其余物料隨氣流而上入選粉機(jī)分級(jí)選粉，粗粉經(jīng)返料斗回落磨盤中央繼續(xù)粉磨，滿足細(xì)度要求的合格細(xì)粉隨氣流進(jìn)入收塵器收集成產(chǎn)品。據(jù)相關(guān)的測(cè)定，要想達(dá)到出磨的物料細(xì)度，入磨物料一般需要研磨及穿過上升氣流又落下再研磨這樣的循環(huán)大概30余次。

　因此，當(dāng)使用熱氣體研磨及烘干潮濕的物料時(shí)，輥磨機(jī)將是一臺(tái)高效率的懸浮烘干機(jī)。在風(fēng)環(huán)以上的一米處氣體溫度已由300°C左右下降到100°C，這也是礦渣立磨能夠粉磨高濕度礦渣的原因之一。與球磨機(jī)相比，立式輥磨機(jī)的主要優(yōu)點(diǎn)是：工藝流程大大縮短;具有更高的研磨效率;電耗降低。物料的研磨在限定壓力下進(jìn)行。由于磨機(jī)外殼較大，因此即使在氣流量較大時(shí)仍可取得低的流速。基于這個(gè)原因，噴環(huán)作用引起的磨損及壓力損失得以降低，致使磨機(jī)可配較小容量的熱風(fēng)風(fēng)機(jī)。礦渣立磨磨盤上直接參與研磨的構(gòu)件是用若干塊組合而成并可更換，而研磨構(gòu)件則主要由一些耐磨材料制成。

　二.主要技術(shù)參數(shù)：

　　1、粉磨物料：礦渣.

　　2、磨輥直徑：Φ2240 mm(四個(gè)兩主兩輔)

　　3、磨盤直徑：Φ4600mm.

　　4、磨盤轉(zhuǎn)速：26.8/min.

　　5、設(shè)計(jì)產(chǎn)量：90t/h(磨損后).

　　6、喂料粒度：0-10mm.

　　7、產(chǎn)品細(xì)度：420-450m2/kg.

　　8、出磨風(fēng)量：315000-394000m3/h

　　9、料層厚度：30-60mm

　　10、入磨水分：≤10%.

　　11、出磨水分:<0.5%.< p="">

　　12、入磨風(fēng)溫：200-300℃.

　　13、出磨風(fēng)溫：90-100℃.